模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

1.塑料件模具冷却回路没排好；

2.背压太小、原料不够扎实；

3.背压太大,剪切、磨擦热量增加；

4.射速太慢,未充分结晶；

5.模温太高,原料过火、分解、变质；

6.模温太低,未充分结晶；

7.储料时间太长；

8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；

9.射出、保压时间不足； 

10.二级回料在新料里添加比例太多；

台州市黄岩霖屏塑料模具厂是一家专业从事生产汽车塑料模具等产品，欢迎广大客户咨询。

11.原料强度、韧性不够，粘度不够； 

12.添加剂不合理,或添加太多；

13.原料未充分烘干； 

14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理；

15.模具进料不均匀,冷料井不够； 

16.产品壁厚太薄；

17.注塑机料管没清理好； 

18.注塑机温度时高时低，不稳定；

19.顶出不合理,塑体应力增加，产生破裂；

20.注塑机射出和保压压力不足。