模具设计中要考虑的结构要素有哪些

台州市黄岩霖屏塑料模具厂告诉您：塑料注塑模具设计中要考虑的结构要素有哪些。

1.分型面，即合模时凹模与凸模的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观，壁厚，成型方法，后处理技术，模具类型和结构，脱模方法以及成型机结构等因素的影响。

2.结构零件，即滑块，倾斜的顶部，复杂模具的直顶块等。结构零件的设计非常关键，这与模具的寿命，加工周期，成本，产品质量等有关。因此，复杂的模具型芯结构的设计需要设计者更高的综合能力，尽可能追求更简单，更耐用，更经济的设计。

3.模具精度，即避免卡，jing确定位，导柱，定位销等。定位系统与产品的外观质量，模具质量和使用寿命有关。根据不同的模具结构选择不同的定位方法。定位精度控制主要取决于处理。内模的定位主要是由设计者考虑设计一种更合理，易于调整的定位方式。

4.浇注系统，即从注塑机的喷嘴到型腔的进料通道，包括主通道，分支通道，浇口和冷型腔。特别是，应选择浇口的位置，以使熔融塑料以良好的流动状态填充模腔。固体流道和附着在产品上的冷物料很容易从模具中弹出，并且在打开模具（热流）时（道模除外）可以清除。

5.塑性收缩和影响产品尺寸精度的各种因素，例如模具制造和装配误差，模具磨损等。此外，在设计压缩模具和塑料注塑模具时，成型工艺和结构参数的匹配机器也应该考虑。计算机辅助设计技术已广泛用于塑料模具设计中。

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